小型汽油发电机轴承和轴承室严重磨损的危害及
小型汽油发电机轴承和轴承室严重磨损的危害及防止方法
接在滤波电容C。上时扩音机的嗡嗡”声顿时消失，焊下c。检查C漏电严重，换上新品故障消除。装片放映还音也恢复正常。重测电源供给电压基本平衡对称。
例3：晶体管滤波电路的滤波电容漏电也会导致扩音机出现“嗡嗡噪音。
一台70年代生产的FK一162型扩音机，一接通电源不仅。嗡嗡”的直响，而且无论注入何种信号声音都很弱。检查电源电压在K+和K一处测得的正负电压值均较正常，在V的发射极上测得的负电压却仅有14V（正常值为26V）。找一个50~F／50V的电解电容对cc。做代换试验故障消失。焊脱c。、c检查均漏电由于电容器存在漏电电阻便产生了耀电流，使该处的电压下降很多，供给V1-6各放大管的负电源电压要比正常值低许多，所以导致了整机音弱和。嗡嗡”噪声的故障。
例4；功放级正臂一管击穿而使扩音机产生“嗡嗡”的噪声。检修过程及方法：试机后立即停机检查，并趁热首先触摸散热器上的6只大功率管有无发热的情况。触摸感到负臂一边发热，随后对扩音机进一步作静电和通电的观察与检查。在扩音机的印刷板电路K+上测其直流正、反向电阻，两者无多大区别，阻值也较小。通电检查：先不开扩大器开关，在K+和K一处测电源的进电正常。接通电源迅速在K+和Kc一，处再测正负两组电压值，负压几乎不变，正压降为25V根据故障现象和测试结果分析为扩音机功率输出电路上、下两臂不平rj衡工作之故于是拆下正臂的散热板对V。和＼一一yV.。进行检查，结果为V。的c-e问击穿，换上符合要求的V故障消除，音响效果也较好。
笔者在历年生产发电机的过程中，多次发现发电机在其它各部位正常情况下，仅目轴承和轴承室严重磨损没及时发现和更换而造’成发电机性能变劣，甚至无法使用。
例1、一台迭修发电机，其故障是很难发动，偶尔发动后，机器运转很沉重，约10分钟左右便自动停机，再发动后仍如此。经检查油路、点火、压缩等技术性能均无异常，只是用手旋动机器时发现，除活塞到压缩冲程感到有一定压缩压力外，旋到另一个部位也感到很吃力；经拆开曲轴箱检查，曲轴连杆无异常，只发现靠飞轮边曲轴径上的204轴承严重磨损，其径向和轴向间隙都已超过规定要求，框量过大。换一只符合技术规格的204轴承装上后试机正常。
例2、一台待修发电机，活塞卡死在汽缸中，在没拆开曲轴箱的情况下，换上一只新活塞，当装好试机时，旋转机器很吃力，不易发动，经调校点火油路后也能起动，但机器运转时震动很大且伴随有很大的撞击声，停机后又很难再发动，致使该机无法使用，经拆开曲轴箱后发现曲轴两端装的两只204轴承均已严重磨损，框量已超过正常值。
倒3、一台送修发电机，不易起动，起动后电机发热，且不发电。经万用表检查测量电机线路和配电箱线路均无异常；但进一步测到电枢主、副绕组时，发现电枢转子与铁芯跆。经彻底拆开电机时发现电机转子与定子磁极有擦伤痕迹，电机靠起动轮端的204轴承严重曙损、超过规定的技术要求。
例4、一台送修的LD一75发电机，是山东电影机械厂1969年产品、为更换曲轴箱油封、拆开了曲轴箱，安装Rt.在：紧起动轮紧固螺母后-发现曲轴靠飞轮边的配重紧紧靠在曲轴箱壁上，使曲轴无法转动（按正常规定是曲轴配重距两边曲轴箱的间隙备为lmm），经榆在发现曲轴箱两边的轴承室均已磨损，致使曲轴随轴承发生轴向位移，当上紧紧固起动轮螺母时，因电机中心螺柱是上在曲轴靠飞轮端螺孔中，故随着螺母的上紧通过电机中心螺柱，将曲轴拉向飞轮端曲轴箱壁上，使曲轴的配重与曲轴箱壁相擦曲轴无法转动。
产生以上故障的原因及防止方法：LD一75型发动发电机上装有3个204轴承（曲轴连杆大头两端各一只，电机后端盖上有一只）。这3个轴承均安装在曲轴箱和发电机端盖的轴承室上。它们靠曲轴箱和电机支柱螺柱支撑，使曲轴连杆和电机转子轴保持在一个水平线上运转，在其它各部位零部件正常情况下，保证发电机运转平衡稳定。在使用中不管那只轴承损坏，框量过大都会使曲轴和电枢转子运转中震动过大。产生大的径向跳动会带来很大的扭力，轻者会使机器运转中震动过大，输出功率低而不稳；重者使机器产生过大的撞击声，同时也改变了活塞在汽缸中上下控制进气孔、排气孔、充填孔的开起、关闭的正确位置和点火的正时角度。也加速了曲轴箱两边油封的磨损，造成曲轴箱严重漏气，使其无法工作。发电机的电枢转子与定子磁极之间只有0.5mm的间隙。如轴承磨损框量过太，转子在定子中旋转跳动过大，使转子与定子相擦，使电机定子、转子高度发热，时间久了，电枢主、副绕组与定子主、副绕组的漆包线会因过热绝缘性能降低而被烧毁，造成发电机严重损坏。
防止方法：在机器使用400~500小时进行中修和大修理时，在按技术要求对所有零部件进行检验的同时，不能放过对轴承和轴承室的检验，要及时换掉不合格的轴承。对轴承室阿安装不当或其它原因造成框量过大时的解决法有①轻微者可用一带尖的钢质冲子将轴承圆面均匀地冲一些圆点增大其摩擦力将轴承紧紧压上即可。②可将轴承中圆面上均匀地镀上一层薄锡解决。⑤磨损过重的轴承室可去掉原镶上的轴承室套，重新加工合格的轴承室套镶上即可。
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